无间隙双螺杆挤出机的专业知识
螺杆在螺筒内做同向圆周运动时，捏合块与捏合块的运动间隙，在圆周内任意一点的几何尺寸变量为零。即运动间隙变量为零。因此，我们称为无间隙双螺杆挤出机。
无间隙双螺杆挤出机与普通机相比有以下特点：解决了当挤出机长时间工作时产生固化粒子的现象，（一般工作10-15小时），这种现象是制粉厂家普通存在的难以解决的问题之一，也是影响粉末品质的重要因素。无间隙双螺杆挤出机提高了混炼效果，涂料表面光洁度可提高3-5度。自清理能力特强。做一般性品质粉末涂料长期不需开启螺筒清机。双向温度PID自动控制，控制精度±1℃。螺筒ⅠⅡ区设备有软化水自动循环冷却控制系统。无间隙双螺杆挤出机设置有螺杆推出装置。齿轮箱采用斜齿轮传动装置，齿轮热处理后经磨齿，从而提高了传动的平稳性并降低了机械传动噪声。喂料口配置永久强磁力金属探测器。电料比参数指标为，每千瓦小时可生产13.5公斤粉末涂料，低耗节能，降低了粉末生产的成本。
无间隙N系列双螺杆挤出机与普通机的辨别方法
外观上辨别：捏合块的几何形状。无间隙挤出机的捏合块与普通机的捏合块在外观形状上不一样。测量法辨别：无间隙挤出机的捏合块它的长短轴比值：一般在1.76-1.65之间。普通机捏合块的长短轴比值：一般在1.4-1.25之间。观察法辨别：人工转动挤出机，观察两块捏合块间的相对间隙在转动一周时，间隙是否一样大。
无间隙N系列挤出机设计的两个重要参数：长短轴的比值与产量的关系：在研制无间隙双螺杆挤出机的过程中，对捏合块外形几何尺寸运动轨迹的研究中发现，捏合块或混炼块长短轴的比值与产量有一定的关联，普通60E机和无间隙N系列机捏合块，它们的长短轴比值分别为：44N1.755N1.6260E1.25。无间隙双螺杆挤出机的两捏合块间所包容的物料体积相对于普通的60E的几乎一样大。因此在我们设计过程中可得出一个重要结论：增大螺杆直径，达到提高挤出机产量的目的，不是无间隙双螺杆挤出机最佳的设计方案，是增加能源损耗的根源。那么，为了提高产量怎么确定螺杆的直径呢？这就要通过长短轴的比值关系，设定螺杆的直径，然后计算出所需要的电机功率。这个功率的大小是否经济合理？怎样验证呢？因此，在无间隙挤出机的设计过程中又斟定了第二个重要设计参数：电料比的指标：电料比设计参数：电料比参数的定义：每小时每千瓦能生产多少公斤物料。这个参数指标斟定的目的，是以最少的能源消耗，获得最合理的挤出产量。
举例说明：有两台挤出机，一台60E型电机功率为22KW，每小时实际生产150公斤，第二台44N型电机功率为15KW，每小时实际生产150公斤，比较两台的电料比指标。ａ.电料比1（kg/kw/h）=150kg/h÷22kw=6.8(kg/kw/h)。ｂ.电料比2（kg/kw/h）=150kg/h÷15kw=10(kg/kw/h)。ｃ.电料比2－电料比1=10-6.8=3.2（kg/kw/h）。ｄ.通过比较可以看出，第二台挤出机比第一台挤出机每小时每千瓦可多生产3.2KG的物料。而第二台挤出机比第一台挤出机每小时少用的电量为：节约的电量：Q=（电机功率1-电机功率2）×1小时=（22－15）×1=7kw.h。如果每天工作时间按7小时计算，每年工作日为260天，每度电费按0.8元。按一班制，则每天可节省的电费：7×7KW.H×0.8=39.2元。每年可节省电费：260×39.2=10192.00元。如按两班制，工作时间按14小时计算，则每年可节省电费为：2×7×7×0.8×260=20384元。
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